ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်PVC ဘောလုံးအဆို့ရှင်များအောက်ဖော်ပြပါ core အဆင့်များဖြင့် တိကျသော လက်မှုပညာနှင့် အဆင့်အတန်းမြင့်သော ပစ္စည်းထိန်းချုပ်မှုတို့ ပါဝင်သည်-
1. ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ပြင်ဆင်မှု
(က) ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အဓိကပစ္စည်းများအဖြစ် PP (ပိုလီပပီလင်း) နှင့် PVDF (polyvinylidene ဖလိုရိုက်) ကဲ့သို့သော အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်များကို အသုံးပြုခြင်း၊ ရောစပ်သောအခါ၊ masterbatch နှင့် toughening agent တို့ကို တိကျစွာ ရောစပ်ထားရန် လိုအပ်ပြီး ခိုင်ခံ့မှု စံချိန်စံညွှန်းနှင့် ကိုက်ညီပါက အရောအနှောကို 80 ℃ အထိ အပူပေးပြီး အညီအမျှ မွှေပေးရပါမည်။
(ခ) ပုံပျက်ခြင်းနှင့် ယိုစိမ့်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် 0.5% အတွင်း ထိန်းချုပ်ထားသော အမှားတစ်ခုဖြင့် ဖိအားခံနိုင်ရည်ရှိသော ကန့်သတ်ဘောင်များနှင့် အရည်ပျော်ညွှန်းကိန်းအတွက် ကုန်ကြမ်းတစ်သုတ်စီကို နမူနာယူရပါမည်။
2. Valve core ထုတ်လုပ်မှု (ပေါင်းစပ်ဒီဇိုင်း)
(က) အဆို့ရှင်အူတိုင်သည် ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းပုံကို လက်ခံထားပြီး အဆို့ရှင်ပင်စည်သည် အဆို့ရှင်ဘောလုံးနှင့် မြဲမြံစွာ ချိတ်ဆက်ထားသည်။ ပစ္စည်းအား သတ္တု (ဥပမာ ခိုင်ခံ့မှု)၊ ပလပ်စတစ် (ပေါ့ပါးသော)၊ သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်ပစ္စည်း (ဥပမာ ပလပ်စတစ်ထုပ်ပိုးထားသော သတ္တု) တို့မှ ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။
(ခ) အဆို့ရှင်အူတိုင်ကို ပြုပြင်သည့်အခါ အချင်းအပိုင်းကို ဖြတ်တောက်ရန် သုံးဆင့်ဖြတ်တောက်သည့်ကိရိယာကို အသုံးပြုကာ ကျိုးနှုန်းကို လျှော့ချရန် ဖြတ်တောက်မှုပမာဏကို ဖြတ်တောက်မှုနှုန်းကို 0.03 မီလီမီတာ လျှော့ချပါ။ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အဆုံးတွင် ဂရပ်ဖိုက်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းအလွှာကို ထည့်ပါ။
၃။ Valve ကိုယ်ထည် ဆေးထိုးခြင်း
(က) ပေါင်းစည်းထားသော valve core ( valve ball နှင့် valve stem အပါအဝင်) ကို စိတ်ကြိုက်ပုံစံခွက်ထဲသို့ ထည့်ပြီး အပူပေးပြီး ပလပ်စတစ်ပစ္စည်း (အသုံးများသော polyethylene၊ polyvinyl chloride သို့မဟုတ် ABS) ထဲသို့ ထည့်ပြီး မှိုထဲသို့ ထိုးသွင်းပါ။
(ခ) မှိုဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သည်- စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းသည် ဖြန့်ဝေထားသော အရည်ပျော်မှုသုံးစက်ဝိုင်းကို လက်ခံရရှိပြီး ကွဲအက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် ထောင့်ထောင့်များသည် ≥ 1.2 မီလီမီတာဖြစ်သည်။ ဆေးထိုးခြင်းဘောင်များတွင် လေပူဖောင်းများကို လျှော့ချရန် ဝက်အူအမြန်နှုန်း 55RPM၊ ကျစ်လစ်မှုသေချာစေရန် 35 စက္ကန့်ကျော်ကြာ ကိုင်ဆောင်ထားရပြီး စည်အပူချိန်ကို အဆင့်ဆင့်ထိန်းချုပ်နိုင်သည် (ပထမအဆင့်တွင် coking ကာကွယ်ရန်အတွက် 200 ℃ နှင့် နောက်ပိုင်းအဆင့်တွင် ပုံသွင်းခြင်းအတွက် 145 ℃) ပါဝင်သည်။
(ဂ) ဖြိုဖျက်ရာတွင် ခြစ်ရာမခြစ်မိစေရန် 5° ထက်ကြီးသော လျှောစောက်ဖြင့် ပုံသေမှိုပေါက်၏ အပူချိန်ကို 55 ℃ ချိန်ညှိကာ အမှိုက်နှုန်းကို 8% အောက်တွင် ထိန်းချုပ်ပါ။
၄။ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့်ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏အပြောင်းအလဲနဲ့
(က) အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည် အေးသွားပြီးနောက်၊ အဆို့ရှင်အဖုံး၊ တံဆိပ်တုံးများနှင့် တွယ်ကပ်ကိရိယာများကို တပ်ဆင်ပါ။ သွေဖည်မှု 0.08 မီလီမီတာ ကျော်လွန်ပါက နှိုးဆော်သံကို အလိုအလျောက် အစပျိုးပေးမည့် induction တည်နေရာကို အွန်လိုင်းတွင် စနစ်ထည့်သွင်းပြီး ချန်နယ်ပိုင်းခြားခြင်းကဲ့သို့သော ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ၏ တိကျသော ချိန်ညှိမှုကို သေချာစေသည်။
(ခ) ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ အဆို့ရှင်ကိုယ်ထည်နှင့် အဆို့ရှင်အူတိုင်ကြား ကွာဟချက်ကို စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပြီး လိုအပ်ပါက အလုံပိတ်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ရန် အဖြည့်ဘောက်စ် ထည့်သွင်းမှုများ ထည့်သွင်းပါ။
5. စမ်းသပ်ခြင်းနှင့်စစ်ဆေးခြင်း။
(က) လေ-ရေလည်ပတ်မှုစမ်းသပ်ခြင်းလုပ်ဆောင်ပါ- 0.8MPa ဖိအားရေကို 10 မိနစ်ကြာ ထိုးသွင်းပြီး ပုံပျက်ခြင်းပမာဏကို စစ်ဆေးပါ (≤ 1mm အရည်အချင်းပြည့်မီသည်)။ rotation torque test ကို 0.6N·m overload protection ဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည်။
(ခ) တံဆိပ်ခတ်ခြင်းကို စစ်ဆေးခြင်းတွင် လေဖိအားစမ်းသပ်ခြင်း (ဆပ်ပြာရေ 0.4-0.6MPa) နှင့် ဘူးခွံခိုင်ခံ့မှုစမ်းသပ်ခြင်း (လုပ်ငန်းခွင်ဖိအား၏ 1.5 အဆကို 1 မိနစ်အတွင်း ထိန်းထားနိုင်သည်) ၊ အမျိုးသားအဆင့် စံသတ်မှတ်ချက် 70 ကျော်ကို လွှမ်းခြုံထားသော စစ်ဆေးရေးစံနှုန်း အပြည့်အစုံဖြင့် စစ်ဆေးခြင်း။
စာတိုက်အချိန်- သြဂုတ်-၀၈-၂၀၂၅